Куликов Андрей Петрович, старший консультант "ЭКОПСИ Консалтинг"
Лучанская Вера, консультант

Вне зависимости от состояния экономики, объем штатной численности существенно влияет на затраты компании и, следовательно, на ее прибыльность. В условиях текущего экономического кризиса необходимость иметь оптимальную численность из прописной истины становится серьезным фактором выживания компании.
Каким образом можно определить оптимальную численность? Казалось бы, все просто: взять нормативы численности и через них отнормировать производство. "Невписавшихся" сократить или перевести в отделы, у которых обнаружился "недобор". Однако, где взять эти нормативы?

Сергей Жишкевич, главный редактор портала "Управление производством" 

Сейчас многие российские компании ищут средства на модернизацию производства чуть ли не по всему миру, а часто эти средства находятся внутри их же компаний, и это могут быть миллионы долларов.

И рацпредложения – один из способов, как найти и задействовать эти скрытые резервы.

То, что зарубежные компании активно используют этот инструмент, известно всем интересующимся этой темой. А что у нас?

Еще недавно, лет 7 назад, работавший у нас немецкий консультант по организации производства удивленно спрашивал: "Я был на многих российских предприятиях, и нигде не видел работающей системы рацпредложений. Зачем вы ее развалили, мы ведь когда-то даже приезжали к вам перенимать опыт!". Действительно, еще недавно большинству компаний "было не до этого".

Сейчас же происходит второе рождение этого инструмента. Он, кроме привычного многим названия "рационализаторское предложение", может называться "кайдзен-предложение", "тотальная оптимизация производства", "предложения по улучшению", или даже "Хватит терять!", как в российских подразделениях компании Алкоа. Конечно, в каждое из этих названий подразумевает свою специфику, свои особенности, но общая цель у них одна – задействовать инициативу сотрудников, найти внутренние резервы и заставить их приносить пользу своей компании.

Предлагаем Вашему вниманию краткий обзор лучшего российского опыта, подготовленного с использованием материалов, размещенных самими компаниями на портале "Управление производством" и в других СМИ.

Современные сверхлегкие конструкции предъявляют к сварочной технике новые требования, которые не может удовлетворить традиционная газоэлектросварка.

Необходимо разработать такие варианты надёжной дуговой сварки, которые бы отличались чрезвычайно малым подогревом материала и одновременно обеспечивали надёжные соединения. Одним из вариантов сварочных процессов MIG/MAG, который удовлетворяет данным требованиям, является coldArc. При этом ход процесса контролируется непосредственно в источнике тока без механического вмешательства в устройство для подачи проволоки. Таким образом, можно работать с обычными сварочными горелками, а работа выполняется преимущественно вручную.

Одна из самых сложных тем в управлении качеством – разработка продукции и постановке её на производство. Несмотря на накопленный гигантский опыт, время от времени даже самые известные автомобильные производители отзывают на доработку сотни тысяч машин во всем мире.

Главная причина этих отзывов – недоработки в ходе разработки новых моделей. Ошибки, заложенные в свойства продукции в начале её разработки, либо не подлежат исправлению вообще, либо будут слишком дорогостоящими для исправления на ходу (в момент запущенного производства и сбыта).

Тема качества в разработке настолько важна, что в различных стандартах качества ей посвящены целые разделы и процедуры (Пункт 7.3 в ИСО 9001, процедура APQP в автомобильном стандарте качества ИСО ТУ 16949, отдельное руководство по фармацевтической разработке и т.д.). Также существуют различные ГОСТы по разработке продукции. В данной статье я попытаюсь простым языком изложить суть управления качеством в разработке.